隨著我國制造業(yè)的快速轉型升級，自動化立體倉庫系統(tǒng)越來越受到人們的重視和應用。agv平臺工業(yè)應用中不需駕駛員的搬運車，以可充電之蓄電池為其動力來源。自動搬運車當AGV小車的電量即將耗盡時，它會向系統(tǒng)發(fā)出請求指令，請求充電（一般技術人員會事先設置好一個值），在系統(tǒng)允許后自動到充電的地方“排隊”充電。無人搬運車當車間某一環(huán)節(jié)需要輔料時，由工作人員向計算機終端輸入相關信息，計算機終端再將信息發(fā)送到中央控制室，由專業(yè)的技術人員向計算機發(fā)出指令，在電控設備的合作下，這一指令最終被AGV接受并執(zhí)行——將輔料送至相應地點。 眾所周知，agv 是現代倉儲系統(tǒng)的關鍵設備之一。 它具有自動化程度高、安全性好、靈活性強等特點。

　　AGV倉儲機器人在智能倉儲中應用如火如荼。據了解京東、菜鳥等都在大力布局智能倉庫，采用了很多貨架分揀AGV。那么AGV在倉儲系統(tǒng)中主要起什么作用?

　　AGV智能倉儲系統(tǒng)能高效地完成高強度的揀選工作，“貨到人”的揀選模式取代傳統(tǒng)“人找貨”揀選，大幅節(jié)約了人工勞動，提高了倉儲揀選效率。例如某電氣公司的現代化物流中心內，系統(tǒng)自動傳輸分揀任務后，AGV小車自行選定進行分揀包裝的產品類型，通過最優(yōu)路線找到其所需的產品所在的貨架，然后將貨架整體移動出分揀所需的產品，從而提升分揀效率。

　　除了實現“貨到人”揀選，AGV在倉儲系統(tǒng)有很多新應用,例如在固定的托盤拉伸包裝設備上配備AGV小車，這樣就不需要再安裝托盤傳動帶，從而使工廠安全性得到明顯提升、減少勞動成本，AGV、機器人全智能化管理，從而提高智能化管理水平，有效規(guī)避人員因素造成的損壞。

　　在傳統(tǒng)的倉庫中，60%-70%的時間浪費在人工取貨上。AGV車在倉儲系統(tǒng)中的應用帶來了實實在在的改進，使工人從低效、繁瑣的工作中解放出來，大大提高了工作效率，AGV小車可以自動充電，完全實現24小時全天工作，這是人工無法替代的。在倉儲系統(tǒng)中使用AGV汽車，平均可節(jié)省2.6人的勞動，為企業(yè)節(jié)省勞動力成本，提高生產效率和質量，降低差錯率。